目前大多(duō)數紙箱後道工序加工設備狀況來說，結構都比(bǐ)較老化，性能(néng)低，壓(yā)線、印刷效果都不十分理(lǐ)想;變換産品速度慢，生産效率低，操作維修都不太方便，很不适應紙箱加工 業的(de)發展需要。針對以(yǐ)上幾種情況，專業人士研究了以下幾種改進方案，供廣大紙箱加工 設備生産廠家參考。

　　一、将原鏈條、人工送紙機構改爲鏈條(tiáo)自(zì)動送紙機構

　　原鏈條送紙(zhǐ)，是靠人工(gōng)一張一張(zhāng)放在送(sòng)紙台上送紙。這種送紙(zhǐ)方式的缺點是操作人員(yuán)勞動(dòng)強度大，送紙效率低(dī)，準确性差。改爲鏈條(tiáo)自動送紙機構後，紙(zhǐ)闆是(shì)堆放在送紙台上，實(shí)行自動送(sòng)紙，這樣既減輕了操作者(zhě)勞動強度，又提高了送紙效率(lǜ)和準确性(xìng)。

　　二、原相(xiàng)位手動調整機構改爲手動歸零微調和自動歸零微調(diào)

　　手動調整，調整速度慢(màn)，試調次數多，浪費紙闆也(yě)多。采(cǎi)用歸零微(wēi)調後，不(bú)但提高(gāo)了調整速(sù)度，而且操作更加(jiā)方便。采用歸零從理論上(shàng)講第一張(zhāng)紙闆應是成品河大大節(jiē)約試機紙闆。

　　三、改進開槽刀(dāo)和壓線輪調整方式

　　老式普通機型(xíng)調刀、調整壓線輪(lún)是(shì)一個一個進行調，上下八個刀盤，八個壓線輪，四把(bǎ)分切刀，需要進行(háng)20次調整。将這種方式改進爲手動聯動調(diào)刀(dāo)和自動聯(lián)動調刀。采(cǎi)用這種(zhǒng)機構隻要調(diào)整一個刀盤，上下刀盤、上下壓線輪就會聯動移動，調刀速度提高了好(hǎo)多倍(bèi)，這對于多品種小批量加(jiā)工尤爲适應。

　　四(sì)、将原(yuán)來油(yóu)墨半自動循環，改爲手動自動循環和氣動自動循環

　　原半自動循環，就是開(kāi)機時油墨循環，停機時油墨就不能循環(huán)了。這樣容易造成油墨幹枯在網紋輥上(shàng)，堵塞了網眼，影響印刷效果。改爲手動(dòng)自動循環和氣動自動循環(huán)後就(jiù)可避免以上情況發生(shēng)河(hé)大大提高印刷效果。

　　通過(guò)對壓線(xiàn)、開槽進行改進可提高壓線效果和開槽效果，并延長開槽刀的使用壽命。經過以上幾種(zhǒng)改進後，不但提高了生産效率、使用性能、變換産品(pǐn)速度(dù)，而且設備外觀(guān)也有了很大改觀，制造成本并未增加多少。如果采用标(biāo)準化(huà)、系列化、模(mó)塊化方(fāng)案設計(jì)制(zhì)作，制造成本還會減少(shǎo)質量還會提高。如果所有(yǒu)紙(zhǐ)箱設備制作廠家都(dōu)向這方面努力，我國紙(zhǐ)箱加工 設備的技術水平就(jiù)會進一步提高。