淺談紙箱加(jiā)工的步驟和工藝【白雲區紙箱廠】

      目前，人們對包裝紙(zhǐ)箱的要求越(yuè)來(lái)越高，外包(bāo)裝不僅要印出被包裝物的形象(xiàng)和彩色圖案；有的甚(shèn)至要求不能使用開槽切(qiē)角，要求模切成型因開槽切角使邊沿不(bú)光滑。針對這種情況，紙箱加工廠(chǎng)家應如何(hé)對紙箱進行後道工(gōng)序加工就(jiù)顯得格外重要。 
 

工藝浏覽(lǎn) 

　　瓦楞紙箱的成型工藝流程可分爲(wèi)： 

　　送料——印刷——開槽、壓線——模切——折疊、上膠——釘箱結合——堆積——打包等工序。簡言之，也可以說是印刷(shuā)、模(mó)壓和接合三大步。 

送(sòng)料 

　　送料也就是輸紙，主要是将瓦楞紙闆(pǎn)平整、準确地送給印刷系統。因爲瓦楞紙具(jù)有足夠的挺度，因(yīn)而通常采用單張紙(zhǐ)輸入方式(shì)。将承(chéng)印物理齊(qí)後，整齊(qí)地裝在(zài)堆紙台的(de)固定位置(zhì)，供人工或(huò)自動式輸紙裝(zhuāng)置逐張(zhāng)取料。自動輸紙裝置采(cǎi)用全自動升降台，能自動調節紙堆高度，輸入采用吸氣方式，以克服由于紙闆不平而造成的紙(zhǐ)闆卡住拉壞(huài)現象。圖1中可以看到自動吸氣送料部(bù)分的簡圖。  

      壓線、開槽、切角、分切 

　　在印刷開槽機組中，該部分主要由上、下滾線輪，上(shàng)、下開槽刀，上、下切角(jiǎo)刀和分切刀等組成(chéng)。紙闆經過時，上、下滾(gǔn)線輪主要完成瓦楞紙闆的縱壓線；上下開槽刀通(tōng)過上部的凸刀切入(rù)下部的凹刀完成瓦楞紙闆的開縫(féng)；上、下切角刀通過上部的切角刀片(piàn)和下部(bù)的刀墊完成(chéng)瓦楞(lèng)紙箱接合處的接舌的成型，分切按規定尺寸(cùn)進行溜邊修整。
 
　　 壓線（痕）的主要作用(yòng)是使瓦楞紙闆(pǎn)按預定位置準确地(dì)彎折，以實現的紙箱内部尺寸(cùn)。可分爲縱壓(yā)線（與瓦楞楞(lèng)向平行的壓痕(hén)線）和橫壓(yā)線（與瓦(wǎ)楞楞向垂直的壓痕線）。印刷開槽機(jī)上采用圓壓痕工藝，成對壓模呈圓盤狀旋轉，紙闆通(tōng)過成對壓模之間(jiān)，即可留(liú)下壓(yā)痕。調(diào)整凹模和凸模之(zhī)間的間隙，即(jí)可改(gǎi)變壓痕的深淺(qiǎn)。壓痕以裏面紙壓痕清晰不破、不裂爲宜。