柔(róu)印紙箱憑借印刷成(chéng)本低(dī)及生産周期(qī)短(duǎn)等優勢，一直占據着瓦楞包裝印刷(shuā)的主導地位。近些年來，瓦楞紙闆柔性版印(yìn)刷更是(shì)向高網線、真彩(cǎi)色(sè)方向發展。這就對(duì)柔印工藝提出了更大的挑戰，下面“包裝地帶”微編将探讨一下如何避免印刷色差的問題。

      影響印刷顔色一緻(zhì)性的(de)因素(sù)主要有以下(xià)幾種：

     水(shuǐ)性油墨的品質

      印(yìn)刷顔色是由水墨的顔色來形成的，因此水性油墨品(pǐn)質的優劣是關系到紙箱印刷顔色是否純正，是顔色鮮亮的關鍵，直接影響了印(yìn)刷顔色的一緻性，因此在選用(yòng)時(shí)要格外注意。無論是直接購買成品油墨還是自己配制油墨，對水墨的技術指标要有嚴格的控制(zhì)。優質的油墨與色标無明顯差異，而且手感細膩、粘(zhān)稠、濃度适宜；加水或醇類溶劑稀釋無沉澱、結(jié)塊現象；用木棒攪拌無泡沫産生；與其他油墨(mò)混合配色親和力好，無不相溶(róng)現象(xiàng)，所(suǒ)配(pèi)出的墨色純正，無異常反應。水墨的技術參數主要有：

      顔色應保證與标準樣闆色近似，可以(yǐ)将檢樣與标準樣用展色輪對比，而且要具有(yǒu)穩(wěn)定(dìng)性、一緻性。這樣在不同批次印刷中才能夠維持一(yī)定的印刷顔色。在(zài)紙箱打樣時保存合格樣品箱，用于日後生産時的檢驗參考對比，封樣的樣箱替換要(yào)保證(zhèng)一緻性、對比認可後才可更換。在每批次紙箱(xiāng)産品印刷時應保證油(yóu)墨的一次使用(yòng)。印刷時最(zuì)好批量一次印完，不然，即使用的是同一桶油墨，也會出現色差。原因是原墨加(jiā)水或醇類溶(róng)劑稀(xī)釋後不密封，長(zhǎng)時間暴露在空氣中，油墨中的化學成份(fèn)與空氣中的氧發生(shēng)反應(yīng)，即降低(dī)了色素(sù)。同時強光對油墨也有分解作用。

      黏度水墨的黏度一般控制在20±5秒，因印刷機生(shēng)産速度、網紋輥類型、傳(chuán)墨方式等因素而有所差異。水墨的黏度(dù)決定油墨的傳遞性(xìng)能、印迹的牢固度和顔色的光(guāng)澤，因此要(yào)保證印刷顔色(sè)的一(yī)緻性應首先要(yào)把油墨黏度控制在(zài)一定的範圍内。在實際生産中環境溫度等因素會對(duì)油墨有一定的影(yǐng)響，而且随着(zhe)水(shuǐ)墨(mò)溶劑的揮發，其黏度會逐漸(jiàn)升高，爲保持水墨黏度的穩定可以适當加入水墨穩定劑，也(yě)可以适時加微量的水進行調(diào)整。印刷實地版和網線版時，水墨黏度應有所(suǒ)不同，一般印網線版時黏度略(luè)低；印刷速度不(bú)同時也有(yǒu)所不(bú)同，印刷(shuā)速度高(gāo)時水墨黏度低(dī)些，速度慢時黏度就高些。而且，在實際生産中以及車間存放時要注意溫度(dù)對油墨黏度的影響，尤其是冬天。

      幹燥度(dù)水性油墨的幹燥速度影響(xiǎng)印刷速度，要求(qiú)水墨的(de)幹燥(zào)速度要快。它影響到印刷(shuā)速度，有圖案疊印時因油墨幹燥度不同會發生印刷顔色(sè)的色偏。因此(cǐ)應根據産品或承印(yìn)物的不同，合理調整水(shuǐ)墨的幹燥時間。保(bǎo)證水墨幹燥良好的同時，還要考慮(lǜ)到黏(nián)度适宜以及PH值的穩定性(xìng)。

      穩定(dìng)的傳墨量

      水性油(yóu)墨的黏度、印刷機的網(wǎng)紋輥類型、傳墨方式以及印刷(shuā)速度關(guān)系到傳墨狀态。要(yào)保證網紋(wén)輥的清潔以及無(wú)磨損情況。因此保持印刷機運行速度(dù)的均衡(héng)穩定，不能忽快忽慢，這(zhè)樣既保證印刷機有(yǒu)一(yī)個穩定的傳墨狀态，對保證水墨(mò)印刷(shuā)顔色的一緻性也有重要的作(zuò)用。運轉速(sù)度與傳墨量有一定(dìng)的關(guān)系，運轉速(sù)度慢傳墨量大，運轉(zhuǎn)速度快傳墨量小，穩定(dìng)的運轉速度，可以獲得穩定的傳墨量。因爲水性油墨的黏度與(yǔ)傳墨(mò)量有一定的正(zhèng)比關系，因此，大面積實地印刷可采用稍慢的運轉速度和黏(nián)度稍高(gāo)的水性(xìng)油墨及低線數的網紋輥(gǔn)。而網點印刷需用較快的運(yùn)轉速度和低濃度水性油墨及較高線(xiàn)數的網紋輥。一般來說，網(wǎng)紋輥線數越高，傳墨量越(yuè)小，相(xiàng)反線數越(yuè)低，傳墨量越大。在實際操作中，印(yìn)刷速度越慢傳墨(mò)量越大，黏度大時傳(chuán)墨量也越大。可見在進行實地印刷或字塊印刷時可考慮選用較細線數的網紋輥，使用黏度(dù)較大的水墨并可結合稍慢(màn)的印刷速度。相反在進行高網線(xiàn)及彩色(sè)層次印刷時，可選用較(jiào)高線數的網紋輥，使用較低黏度的水(shuǐ)墨，采用較快印刷速度，當然這可結合實際情況采用(yòng)。

      印刷壓(yā)力

      柔印壓力一(yī)般爲(wèi)1－3kg／cm2，而瓦楞紙箱印刷(shuā)壓力一般在1－2kg／cm2。因爲印版(bǎn)的壓(yā)力和壓印滾筒的反作用(yòng)力的作用，在印刷操作過程中(zhōng)往往會出現色淺、偏(piān)色的現象，認爲墨量“不夠”時，往往會加大(dà)印版滾筒印刷壓力，企圖達到墨色要求，結果造成嚴重邊緣效應，如：網點擴大、文字模糊，把有限的墨量擠到不需要的部(bù)位。在瓦楞紙上(shàng)印刷時，瓦楞高出部(bù)分由于壓力重而出現洗衣闆(pǎn)似槽，好在(zài)有彈性襯墊補足，可(kě)以稍稍避免。在層次(cì)印刷時，網點增大值嚴重(zhòng)，會(huì)緻使整版網點向高調發展，暗調部分變爲實地出現嚴重偏色，以緻(zhì)整個畫面層次不明、立體不強，實地、線條、文字出現邊緣效應，看上去不(bú)飽滿，不厚實，字體糊版，因此采用恰(qià)當的壓印力尤爲關鍵。現(xiàn)在瓦(wǎ)楞紙(zhǐ)箱印刷質量不良，很大原因是印刷壓力(lì)不當。在實際操作中，除采用彈(dàn)性襯(chèn)墊緩沖力外，更(gèng)注意印刷機壓(yā)力的調節及平衡，一般來(lái)說壓力大小應調整到網點擴大、邊緣效(xiào)應不明顯爲止。

      瓦楞紙闆面紙質量

      應保(bǎo)證瓦楞紙(zhǐ)闆面紙的克重穩定、厚度均勻，水份含量合理而且均勻，保證油墨良好吸收及快速幹燥。高質量(liàng)的紙闆(pǎn)是高印刷質量的前提。

      最後，要保證紙箱産(chǎn)品(pǐn)批次之間印刷顔色一緻，記錄并保持相同的印刷參數(印刷機(jī)車速、壓力大小、水墨的黏(nián)度以(yǐ)及(jí)環境溫度等)同樣重要。