大多數的(de) 紙箱(xiāng) 生産廠(chǎng)家都(dōu)有集印刷、分切、壓痕生産(chǎn)功能于(yú)一體的印刷模切開槽(cáo)機，設備操作簡單方(fāng)便，自動化(huà)程度相對高，質量容易控(kòng)制，在紙箱生産工藝中發(fā)揮着(zhe)一定的作用，但是如果設備老化，機器使用調整不當，印刷時就容易出現一(yī)些故障現象，現将生産過程中(zhōng)遇到(dào)的常見印刷問題規類分析。

版面圖文出現髒，糊(hú)版或局部圖文印迹不清的質量問題

1、機器壓印關聯部件(jiàn)不良引起的質量故障
當印版輥筒軸(zhóu)頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出(chū)現磨損、松動時，在壓(yā)印過程(chéng)中印版輥或壓印輥會因此産生跳動或滑(huá)動現象，由(yóu)于壓力不穩定(dìng)，緻使印版面與紙闆接觸不(bú)正常，造成紙闆印(yìn)刷表(biǎo)面出現糊版或局(jú)部圖文印迹(jì)不清的問(wèn)題。通過認真仔細的觀察和分析，查明故障(zhàng)的确切部位，采取相應的措施進行處理，對(duì)磨損、松動的部件予以修複，消除故障現象。

2、着(zhe)墨輥不良引起的質量故障
當着墨輥軸頭松動，着墨輥輥體出現彎曲(qǔ)、變形或表面(miàn)破損時，也會引起版面(miàn)髒、糊版或局部圖文不清晰。應查明(míng)原因，采取相應(yīng)的措施予以處理，使(shǐ)着墨輥與印版之(zhī)間保持均勻而又合适(shì)的接觸條件，對損壞的着墨輥(gǔn)予以更換(huàn)，才能消除故障現象。

3、壓力輥調整不當引(yǐn)起的質量(liàng)故障
若壓力輥的位置過高或過低，以緻(zhì)與瓦楞紙闆(pǎn)接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)髒版、糊版或局部圖文印迹不清情(qíng)況，應調整壓力輥(gǔn)至合适的位置，使(shǐ)壓力輥和輥筒之間的間(jiān)隙與紙闆的厚度相适應，以确保印刷版面的(de)部位，避免該故障現象的産生(shēng)。

4、色序不當引起的質(zhì)量故障
如果将版面(miàn)較滿的圖(tú)文排列在第一色組(zǔ)印刷(shuā)，當瓦楞紙闆進(jìn)入下一色組機構印刷的過程中，由(yóu)于紙闆第一色組的印刷圖文的着墨量大、幹燥速度慢，極容易使印迹(jì)轉移造成版面起髒(zāng)。爲防止這一弊病的産(chǎn)生，宜将面積小的版面(miàn)排列在第(dì)一色組印刷，将(jiāng)面積大的版面排列在後續色組印刷，可(kě)避免印迹轉移造成髒版(bǎn)現象。

5、印(yìn)版厚度不均勻引起的質量故障
當橡(xiàng)皮版材厚度不均勻時，印版版(bǎn)面就會出現高低差。版面高的地方就容易糊版，版(bǎn)面低的地方就容易出現着墨不全，造成印迹不清晰，爲避免這一不良情況(kuàng)的(de)發生，可采用零星制版的方式，将版材制成若幹(gàn)小塊的(指那種爲節(jiē)約橡皮(pí)版材而不制版芯的制版工藝)，應采用(yòng)同一塊版材分别進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在(zài)厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘(zhān)膠布層彌補，使整(zhěng)個印版保持基(jī)本一(yī)緻的厚度，确保(bǎo)印刷(shuā)壓力和版面着墨的均勻。

6、瓦楞紙闆厚度不均勻引起的質量故障
如果成形的瓦(wǎ)楞紙闆表面有人爲(wèi)破壞的凹陷痕迹時，凹陷部位的紙面也會出現印迹不清晰的質量缺陷，對此如果采用全面加大印(yìn)刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現起糊的質量問(wèn)題。爲了避免版面起糊，瓦楞紙闆在堆(duī)放、搬運(yùn)過程中，應注意輕搬、輕放(fàng)、輕(qīng)壓(要控制好(hǎo)堆放(fàng)高度)，切(qiē)忌(jì)采用扔、砸、壓等不良生産習慣進行搬運。

版面圖文印刷位置不準或不穩定(dìng)的質量問題

1、瓦楞紙闆曲翹引起的印刷位置不準
如果瓦楞紙闆有曲翹不良情況發生，那(nà)麽在紙闆定位(wèi)和進(jìn)紙過程中，容易(yì)出現滑移的現象，甚至機(jī)器上的規(guī)矩接觸不到(dào)紙邊(biān)，造成紙闆的印刷位置不準或不(bú)穩定(dìng)在對翹曲的(de)瓦楞紙闆進行印刷(shuā)時，盡量将相對比較平(píng)的紙邊，作爲進紙時定位的規(guī)矩紙邊。最(zuì)重要的是質量源頭(tóu)的控制，通過單面機操作工藝的合(hé)理掌控，使機器的速度與預熱溫度，原紙含水(shuǐ)率與預熱面積處于相對協調的(de)狀态;在配紙時注意将含水率比較接近的箱闆紙和瓦楞紙進行配(pèi)套裱合成型，這樣生(shēng)産出來的(de)瓦楞紙闆，平整(zhěng)度相對比較好(hǎo)，可有效的保證(zhèng)印刷位置的(de)準确。

2、操作工藝不(bú)當引起的印刷位置不準(zhǔn)
如果裝版(bǎn)位置不當，也容易(yì)造成版面印刷位置不準。因爲有曲(qǔ)翹缺陷的(de)瓦楞紙(zhǐ)闆剛進入印版輥筒時，如有微量的滑移現象，紙闆的(de)托梢(shāo)部位将出現明顯的偏斜，所(suǒ)以瓦楞紙闆有套色(sè)的版面，應盡量朝向(xiàng)輥筒起步位置進行輸紙(zhǐ)定位，并(bìng)照此确定相(xiàng)應的(de)措施進行修複，消(xiāo)除部件的松動現(xiàn)象後，才能保證瓦楞紙闆印刷位置的準(zhǔn)确。

3、機器不良引起的定位(wèi)不準
當機器的鏈條、規(guī)矩(jǔ)等部件有松動的現象時，也容易造成版(bǎn)面印刷位置不準，對此應采(cǎi)取相應的措施進行修複，消除部件的松動現象後，才能保(bǎo)證瓦楞紙闆印刷位置的(de)準确。

上述在印刷中經常(cháng)出現的質量問題，有些是因爲設備不良造成的，也有些是因爲操作不當造成的，所以平時既要(yào)認真做好設備的維護保(bǎo)養，又要嚴格要(yào)求正确的操作規程(chéng)，才能有效的防止或(huò)減少品質不良(liáng)問(wèn)題的出現，使生産效率(lǜ)和産品質(zhì)量得到同步的提高。