彩盒在模切、粘合及打(dǎ)包過程中産(chǎn)生爆角、爆裂問題經常困(kùn)擾着衆多(duō)包裝印刷紙箱廠。下面，廣州紙箱廠 對這(zhè)類問題的處理方法。

　　1、壓力不當導緻爆裂(liè)

　　1.1底闆壓(yā)痕槽裏有異物，導(dǎo)緻模切時(shí)壓力(lì)劇(jù)增。在生産中這是一種導緻爆裂常(cháng)見的原因，也是具破壞性的原因。它會使暗(àn)線整體斷裂，導緻産品報廢。

　　1.2跑(pǎo)版，即模切版或(huò)底版走位，使得(dé)鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因導緻的爆裂主要集中在同一方向上(shàng)的暗線上，是由于(yú)切刀或壓痕刀與木模闆配合(hé)不緊(jǐn)密，在壓力狀況(kuàng)下發(fā)生偏斜。

　　1.3鋼線厚(hòu)度和壓痕底槽寬度(dù)的選用與紙張材質(zhì)不匹配。根(gēn)據模切工藝的要求(qiú)，對于不同(tóng)的紙張應選用(yòng)不同的鋼(gāng)線，以(yǐ)及不同厚度的底版和不同的(de)暗線槽寬，如果不(bú)相匹配，很容易導緻暗線爆裂。

　　2、模切版制作工藝導緻的爆裂

　　2.1制(zhì)作模切(qiē)版時對鋼線位置處理不當或鋼線截斷時(shí)留有毛刺(cì)。在模切中(zhōng)産品如果有表面處理過，比如(rú)說覆膜。在模切時鋼(gāng)線上留有的毛刺會損傷表面(miàn)薄膜的拉升強度，在産品成型時薄膜不能受(shòu)力，就(jiù)會産生爆裂。

　　2.2暗線處的鋼刀(dāo)鋼線有刀口和接口。由于(yú)接口處不平滑在模切時會出現撕(sī)裂現(xiàn)象。

　　2.3壓線刀的海綿墊位置不恰當(dāng)時會出現壓線(xiàn)爆(bào)裂現象(xiàng)，壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。

　　2.4刀模上的刀(dāo)與線搭配是否合理。特别是在設計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有效避讓，在成型時發生(shēng)幹涉，使得(dé)該處(chù)受力過分集中，産生爆裂。

　　3、材料質量問題(tí)

　　3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現象較多出現在(zài)冬季，由(yóu)于(yú)冬天天氣幹冷，空氣(qì)中的相對濕度較低，會直接影(yǐng)響紙闆的含水率，造成壓線後(hòu)紙闆有斷裂現象，一般原(yuán)紙的(de)含水率控制在上限(8%-14%之間);

　　3.2紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細微缺(quē)口，造成拉伸強度降低。覆膜是一種比較(jiào)常見的紙張表面處理方式，其主要材料(liào)是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷會造成在模切後彎折時BOPP薄(báo)膜不能(néng)受力導緻爆裂。膜的爆(bào)裂隻發(fā)生在薄膜層，随着受力點的加俱會沿着爆(bào)裂方向而延長，底層的紙(zhǐ)張沒(méi)有爆裂，這說明與紙張無關，如膜未破紙(zhǐ)張已裂與膜無關，紙張有問題。

　　3.3紙張(zhāng)紙向不對。在模(mó)切時，如果(guǒ)壓痕鋼線和紙張纖維方向垂(chuí)直，将紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度小;如果壓痕鋼(gāng)線平行于紙張纖(xiān)維方向，紙張(zhāng)在橫向上未受破壞(huài)，則(zé)暗線不易彎曲，成(chéng)型爲圓角，角度大，對于紙張外層撐力大，容易破裂。紙張的這種方向性對單張紙産品的模切影響不大，隻(zhī)是成型不好，卻不容易爆(bào)線，但對于(yú)卡裱卡産品(pǐn)就有較大的影響，如果(guǒ)處(chù)理(lǐ)不好，不僅成型不好(hǎo)，還容易爆線，主要是平行紙紋的(de)暗線在不同的位置爆(bào)線，而另一(yī)個方向不爆線(xiàn)。

　　3.4瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環壓強度是影響因素(sù)之一。如果裏紙耐折度過低也會容易導緻爆裂。

　　3.5模具使用時(shí)間過長。在模切中模切(qiē)版長時間使用後壓線刀會松動，導緻在模切過程中壓線(xiàn)刀彈起，造成紙闆壓線爆裂。由于膠墊的長時(shí)間使用，膠(jiāo)墊高低不平造成壓線爆(bào)裂。