彩盒在模切、粘合及打包過程中産生爆角(jiǎo)、爆裂問題(tí)經常困擾着衆(zhōng)多包裝印刷企業。下面，我們來看(kàn)看紙箱廠資深技術(shù)人員(yuán)對這類問題的處理方(fāng)法。

　　1、壓力不當導緻(zhì)爆裂

　　1.1底闆壓痕槽(cáo)裏有異物，導緻模(mó)切時壓力劇增。在(zài)生産中這是一種導緻爆裂常見的原因，也是具破壞性的原因。它會使暗線整(zhěng)體斷裂，導緻産品報廢。

　　1.2跑版，即模(mó)切版或底版走位(wèi)，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因導緻(zhì)的(de)爆裂主要集中在同(tóng)一方(fāng)向上的暗(àn)線上，是由于切刀或壓痕刀與木模(mó)闆配合不緊密，在壓力狀況下發生偏斜。

　　1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用(yòng)與紙(zhǐ)張材質不匹配。根據模切工藝的要求，對于不同的紙張應選用不同的鋼線，以(yǐ)及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬(kuān)，如果不相匹配，很容易導緻暗線爆裂(liè)。

　　2、模切(qiē)版(bǎn)制作工藝導緻的爆裂

　　2.1制作模切版時對鋼線(xiàn)位置處(chù)理不當或鋼線截斷時留有毛刺。在模切中産品如果有(yǒu)表面處理過，比如說覆膜。在模(mó)切時鋼線上留(liú)有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強(qiáng)度，在産品成型時薄膜不能受力，就會産生爆裂(liè)。

　　2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現撕裂(liè)現象。

　　2.3壓線刀(dāo)的海綿墊位置不恰當時會出現壓線爆裂現象，壓線刀(dāo)變形(xíng)、損壞亦會造成壓線爆裂(liè)。

　　2.4刀模上的(de)刀與(yǔ)線搭配是(shì)否合理。特别是(shì)在設(shè)計時沒有考慮(lǜ)紙張厚度，刀與線在搭接上不能有效避讓，在成型時發生幹涉，使得該處(chù)受力過分集中，産(chǎn)生爆裂。

　　3、材料質量問題

　　3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現象較多出現在冬季，由于冬天天(tiān)氣幹冷，空氣中的相(xiàng)對濕度較低，會直接影響紙闆(pǎn)的含水率，造成壓(yā)線後紙闆有(yǒu)斷裂現象，一般原紙的含水率控制(zhì)在上限(8%-14%之間);

　　3.2紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙(bǐng)烯膜有細微缺口，造成(chéng)拉伸強度降低。覆膜是一種比較常見的紙張(zhāng)表面處理方式，其主要材料(liào)是BOPP薄膜，如果在模(mó)切前BOPP薄膜損傷(shāng)會造成在(zài)模切後彎折時(shí)BOPP薄(báo)膜不能受力導緻爆裂(liè)。膜的(de)爆裂隻發生在薄膜層，随着受力點的加俱(jù)會(huì)沿着爆裂方向而延長，底層的紙(zhǐ)張沒有爆裂，這說明與紙張無關(guān)，如膜未破(pò)紙張已裂(liè)與(yǔ)膜無關(guān)，紙張有問題。

　　3.3紙張紙(zhǐ)向不對。在模切時，如(rú)果壓痕鋼(gāng)線和紙張(zhāng)纖維方向垂直，将紙(zhǐ)張(zhāng)纖維徑(jìng)向破壞，則暗線(xiàn)容易彎曲，成型好，角度小;如果壓痕鋼線平(píng)行(háng)于紙張纖維方(fāng)向，紙張在橫向(xiàng)上未受破壞，則暗線不易彎曲，成(chéng)型爲圓角，角度大，對于(yú)紙張(zhāng)外層撐力大，容易破(pò)裂(liè)。紙張的(de)這種方向性對單張紙産(chǎn)品的(de)模切影響不大，隻是成型不好，卻不容易爆線，但對于卡裱卡(kǎ)産品就有較大的影(yǐng)響，如果處理不好，不僅成型不(bú)好，還容易爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個(gè)方向不(bú)爆線。

　　3.4瓦楞配置過高。原(yuán)紙的耐破度和橫向環(huán)壓強(qiáng)度是影響因(yīn)素之(zhī)一。如(rú)果裏紙耐折度過低也會容易導緻爆(bào)裂。

　　3.5模具使用時間過長(zhǎng)。在模切中模切版長時間使用後壓線刀會松動，導緻在模切(qiē)過程中壓線刀彈起，造成(chéng)紙闆壓線爆裂。由于膠墊的長(zhǎng)時間使用，膠墊高低不平造成壓線爆裂。