彩盒在(zài)模切、粘合及打包過程中産生爆角、爆裂問題(tí)經常困(kùn)擾着衆多包裝印(yìn)刷企業。下面，我們來(lái)廣州紙箱廠 對這類問題的處理方法。

　　1、壓力不當導(dǎo)緻爆裂

　　1.1底(dǐ)闆壓痕槽裏有異物，導緻模切(qiē)時壓力劇增(zēng)。在生産中這是一種導緻爆裂常見的原因，也是具破(pò)壞性的原因。它會使暗線整體斷裂，導(dǎo)緻産(chǎn)品報廢。

　　1.2跑版，即模切版(bǎn)或底(dǐ)版走(zǒu)位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因導緻的爆裂主要集(jí)中在同一方向上的暗線上，是由于切(qiē)刀或壓痕(hén)刀與木模闆配合不(bú)緊密，在壓力狀況下發生(shēng)偏斜。

　　1.3鋼線厚度(dù)和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質不(bú)匹配(pèi)。根據模切工藝的要求，對于不同的紙張應選(xuǎn)用不(bú)同的鋼線，以及不同厚度(dù)的底版和不同的暗(àn)線槽寬，如果不(bú)相匹(pǐ)配，很容易導緻暗線爆裂。

　　2、模切版制作工(gōng)藝導緻的爆裂

　　2.1制作模切版時對(duì)鋼線位置處(chù)理不當或鋼線截斷時留有毛刺。在(zài)模切中産品如果有(yǒu)表面處理過，比如說覆膜。在模切時鋼線上(shàng)留(liú)有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強(qiáng)度，在産品成型時薄膜不能受力，就會(huì)産生爆裂。

　　2.2暗線處的(de)鋼刀鋼線有(yǒu)刀口和接口。由于接(jiē)口處不平滑在模切時會出現撕裂現象(xiàng)。

　　2.3壓線刀的海綿墊位置不恰當時(shí)會出現壓線爆裂現象，壓線刀變形、損壞亦會造成(chéng)壓線爆裂。

　　2.4刀模上的刀與(yǔ)線搭配是(shì)否合理。特别是(shì)在設計時沒有考慮紙張厚度，刀與(yǔ)線(xiàn)在搭接上不能有效避讓，在成型時發生幹涉(shè)，使得該處受(shòu)力過分集中，産生爆裂。

　　3、材料質(zhì)量問題

　　3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現象(xiàng)較多出現在冬季，由于(yú)冬天天氣幹冷，空氣中(zhōng)的相對濕度較低，會直接影響紙闆的含水(shuǐ)率，造成壓線後紙(zhǐ)闆有斷裂現象，一般原紙(zhǐ)的含(hán)水率控制(zhì)在上限(8%-14%之間);

　　3.2紙張覆(fù)膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細微缺口，造成拉伸強度降低。覆膜是一種比較常見的紙張表面處理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前(qián)BOPP薄膜損傷會造成在模切後彎折時BOPP薄膜不能受力導緻爆裂。膜的爆裂隻發(fā)生在薄膜層(céng)，随着受力點的加(jiā)俱會沿着爆裂方(fāng)向而延長，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙張無關(guān)，如膜(mó)未破紙張(zhāng)已裂與膜無關，紙張(zhāng)有(yǒu)問題。

　　3.3紙張紙向不對。在模切時，如(rú)果壓痕鋼線和紙張纖維方向(xiàng)垂直，将紙張纖維徑向破(pò)壞(huài)，則暗線容易彎曲，成型好，角度小;如果(guǒ)壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未受破壞，則暗線不易彎曲，成型爲圓(yuán)角，角度大，對于(yú)紙張外層撐力大，容易破裂。紙張的這種方向性對(duì)單張紙産品的模切影響(xiǎng)不大，隻是(shì)成型不好，卻不容易爆線，但對于卡裱卡産品就有較大(dà)的影響，如果處(chù)理(lǐ)不好，不僅成型不好，還容易爆線(xiàn)，主要是平(píng)行紙紋的暗線在不同的(de)位置爆線，而另(lìng)一個方向不爆線。

　　3.4瓦(wǎ)楞配置過高。原紙的耐破度和(hé)橫向(xiàng)環壓強度是影響因素之一。如果裏紙耐折度過低也會容易導緻爆裂。

　　3.5模具使用時間過(guò)長。在模切中模切(qiē)版長時間使用後壓線刀會松動(dòng)，導緻在模切過程中(zhōng)壓線刀彈起，造成紙闆壓線爆裂。由于膠墊的長時間使用，膠墊高低不平造成(chéng)壓線(xiàn)爆裂。