目前，我國大部分紙箱包裝廠都生産彩盒、彩箱，采(cǎi)用的工藝一般有兩種：先印刷彩色面紙後覆膜或上光，之後再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型;将彩(cǎi)色圖文(wén)印在塑料膜膜上再覆(fù)到白卡紙上，然(rán)後裱貼成型(xíng)。

　　無論采用那種工藝，彩箱、彩盒的承壓力和(hé)抗壓強度均大(dà)大低于同材質的普通水印紙箱(紙(zhǐ)闆線生産)，遇到客戶(hù)急需或陰雨天就難以保證質量(liàng)，這一問題深深困擾着生産者，那麽紙箱包裝廠如何(hé)解決呢?

　　大家都知道：紙(zhǐ)闆線生産紙箱是通過塗膠、加熱瞬間粘合、烘幹(gàn)後成型的;而裱貼的彩盒彩箱紙闆(pǎn)是不加熱烘幹的，膠液中的水分滲透到紙張裏面，加之彩面上光油和(hé)塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分長時間得不到散發，自然就回軟降低(dī)了(le)強度。

　　因此我們(men)從如下(xià)幾個因素尋找(zhǎo)解決問題(tí)的(de)方法：

　　紙張搭配

　　有些紙箱廠存在這(zhè)樣(yàng)一個誤區：裏面紙用的克重愈大，愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度，其(qí)實不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的(de)承壓能力，隻要面紙(zhǐ)裱膠(jiāo)後不顯瓦楞(lèng)痕迹就(jiù)應(yīng)盡量采用低克重紙張;芯紙、瓦紙最好使用挺力好、環壓(yā)強度高的草漿或木漿(jiāng)紙。

　　不要使用中強或普強瓦紙，因其多爲生漿和再生漿的混合物，吸水快、環壓強度低、韌性雖好但挺(tǐng)度低。經試驗，采用可勃法(fǎ)測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率(lǜ)高15%~30%左右;裏紙可适當增加克重。實踐證明，降低裏面紙的克重，增加瓦紙、芯(xīn)紙克重，無論是從質量還是價(jià)位上更具競争(zhēng)優勢(shì)。

　　膠的質(zhì)量

　　紙箱生産(chǎn)使用的大都是自制或購買的玉米澱粉膠。優質的(de)玉米膠不但粘合強度好，而且(qiě)還能增強紙闆的承壓力、挺力等，且箱體不易變形。玉米澱粉(fěn)膠的優劣(liè)與制作工藝(yì)、環境、原輔料質量、攪拌時間(jiān)等有密切(qiē)的關系，衆所周(zhōu)知。不再贅(zhuì)言。

　　筆者僅将制膠主要原料之一的(de)玉米澱粉質量要求(qiú)和澱粉膠的水(shuǐ)比，附料添加主面介紹點(diǎn)參考意見：玉米澱粉的(de)質量(liàng)要(yào)求，細度98~100目，灰分不超過0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;氣味正常;顔色(sè)白或略帶微黃。

　　制膠澱(diàn)粉質量如不符合此标準，可視情況适當降低水(shuǐ)比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂、片堿應酌情增加，雙氧水應減少用量。熟膠制好後不宜久放，尤其夏季最好(hǎo)随做随用，膠液裏加入(rù)甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻(zǔ)水能力、加快粘合速度、增強紙闆硬(yìng)度。

　　除此外，在裱貼紙闆時亦可采用(yòng)環保型化學膠，即PVA粘合劑(jì)。其特點是(shì)裱貼瓦楞紙闆平整(zhěng)、挺直(zhí)、粘合好，經久不變(biàn)形，其制作方法是(以100kg粘合劑爲例：用料配比：聚乙(yǐ)烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇(chún)乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水比1∶6)：首先将水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續加熱至水沸，保溫(wēn)3小時，再(zài)加入草酸(suān)攪拌，最後加入醋酸(suān)聚乙烯醇乳液(yè)攪拌均勻即成。

　　塗膠量

　　無論是手工還是自動機械裱貼彩面，塗膠量不宜過大。實際生産中，有些員工爲了(le)避免脫膠，人爲增加塗膠(jiāo)量，這(zhè)是不(bú)足取的，必須嚴格控制。塗膠量應以80~110g/m2爲佳。不過要視瓦楞(lèng)大小調節、掌握住膠量均勻塗布(bù)楞峰爲宜，隻要不脫膠，膠量越少越(yuè)好(hǎo)。

　　單面紙闆的質量

　　單面瓦楞紙闆的質量(liàng)是由原紙(zhǐ)的質量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑(jì)質量、機器運行速度，操作者技術水平決定的(de)。當原紙搭配合理且質量能滿足(zú)生産需求時，就要(yào)檢查單面機的瓦(wǎ)楞輥楞峰是否磨損嚴(yán)重。

　　正常的(de)楞型應爲UV型(xíng)，經過長(zhǎng)時間的使用，由于紙張含砂或瓦楞(lèng)輥本身的硬度等因(yīn)素，瓦(wǎ)楞輥的楞峰就變成半圓形，設備如此狀況生(shēng)産出的單面紙(zhǐ)闆抗壓強(qiáng)度就大大(dà)降低。還有，如壓力(lì)輥(gǔn)加壓過大，楞機溫度過高，易使單面紙闆瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙闆粘合裱膠時吃膠就多，加之(zhī)其物理性(xìng)狀改變，很難保證抗壓強度。

　　在原料設備正常的情況下，要視紙張含水量适當調大(dà)預勢器預熱面(miàn)積，把單(dān)面溫度控(kòng)制在(zài)200℃左右，壓力數量級壓力調至0.3~0.4kPa左(zuǒ)右爲宜(隻要瓦楞紙不碎不裂，裏瓦紙貼(tiē)合良好)。

　　車速控制在(zài)設(shè)備設計速度的中速偏低(dī)，粘合劑粘度調到30~35S，如發現(xiàn)粘合劑沉澱泛(fàn)黃水有異味(wèi)時，應立即更新，操作(zuò)者要技術娴熟，有高(gāo)度的責任心和良好(hǎo)的職業道(dào)德，能根據生産實際情況靈活調節各輥筒的壓力、車(chē)速，如此就能保證(zhèng)單面瓦楞紙闆的(de)質(zhì)量。

　　生産環境

　　生産環境溫度不應超過33℃，空(kōng)氣濕度不(bú)宜超過45%，否則紙闆極易吸潮，且自身(shēn)水(shuǐ)分得不到揮發，自然就降低了紙(zhǐ)箱的承壓力。另外裱(biǎo)貼好小箱坯最好旋(xuán)轉4h後再成型。确因客戶急需，可(kě)用鼓風機強制吹風(fēng)以促(cù)進(jìn)紙闆的盡快粘合，驅除多餘的水(shuǐ)分。

　　總之，要(yào)提(tí)高彩箱彩盒的承壓力必須全方位綜(zōng)合分析(xī)考慮，努力減少各種不利因素，不可顧此失彼(bǐ)，否則一切努力都是徒勞。