随着(zhe)社會的發展和人們生活水平的不斷提高，消費者在選購商品時，除了要求商(shāng)品的(de)内在質量外(wài)，對(duì)于商品的包裝(zhuāng)也提出了更高的要求。這其中既包(bāo)括對商品包裝裝潢設計的要求，也包括對包裝印後加工質(zhì)量的要求。對印刷材質的局部進行壓實(shí)，産生痕迹(jì)，使之在空間上有一定凹凸感的叫做壓(yā)痕。

      壓痕加工技術，最初是(shì)僅用于紙質包裝盒的成型，後來(lái)逐(zhú)漸應用(yòng)于各類印刷品的表面加工(gōng)，尤其(qí)是比較高檔次的紙盒、紙(zhǐ)箱、商(shāng)标、藝術品等表面的(de)整飾加工。現在，壓痕(hén)技術已是(shì)實現包(bāo)裝設計的重(zhòng)要手段之一，不僅對(duì)包裝的最終質(zhì)量和效果起着(zhe)重要作用，而且在很(hěn)大程度上提高印刷品的藝術效果，賦予了印刷品新(xīn)的功能，已成爲印(yìn)刷品增值(zhí)和促銷的重要手段(duàn)。因此，壓痕技(jì)術越來(lái)越受到業者的重視，使用的(de)範(fàn)圍也越來越廣。但是，在模切壓痕工藝中，常常出現一系列的(de)問題，影響生産的(de)順利進行，爲(wèi)此，下面以卧式平壓(yā)平模切機(jī)在模(mó)切壓痕生産中常見的(de)問題爲例進行分(fèn)析，希望對實際(jì)生産有所(suǒ)幫助。

一、常見壓痕問(wèn)題

      全自動卧式平壓(yā)平(píng)模(mó)切機，其輸紙及收紙原理與膠印機(jī)類似，其中的故障(zhàng)在此不做分(fèn)析，下面隻是對模切部(bù)分常見(jiàn)的問題進(jìn)行分析。

壓力不均勻

      我們知(zhī)道壓痕是由折疊、擠壓或折皺造成的線痕(hén)。壓痕的整個工藝過程爲：設計——打樣——排版——裝版——墊版——開(kāi)機——整理——成品。在折疊紙盒的制造過程中，線痕是一個(gè)在紙闆上(shàng)有控制性的變形。壓痕原(yuán)理就是紙闆在兩(liǎng)個(gè)固定的表(biǎo)面中間（凹模和凸模）壓闆，紙張内部纖維結構遭破壞，造成(chéng)紙張部份分(fèn)層，外(wài)部形成凹和凸(tū)的線痕。當壓痕相連的紙闆以九十(shí)度或一百八十度折起，這時紙張内部纖維鍵合（粘聚力(lì)）便完全分離。

      壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：一種是輕微的(de)不均勻。如果壓力有輕微的不均(jun1)勻(yún)，可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動平台在模切時(shí)受力歪(wāi)斜所緻，此時應(yīng)在(zài)模切(qiē)版上加裝(zhuāng)平衡刀線，使平台受(shòu)力均勻。也有可(kě)能是受紙張纖維走向的影響，紙張橫(héng)向與刀(dāo)線垂直時，壓痕(hén)效(xiào)果較理(lǐ)想。另一種是嚴重的不均勻。如果平(píng)台前後成四角處出現比較嚴(yán)重的壓力不均(jun1)勻現象(xiàng)，則主要是支撐動平台的四個連杆擺(bǎi)杆高度不一緻造成的，此時應打開模切底座(zuò)的護(hù)罩，檢查擺杆(gǎn)是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個壓力調整斜鐵(tiě)，直到壓力一緻(zhì)爲止。

爆線（爆色）

      當壓痕模具(jù)（凸模）鋼(gāng)線壓入凹槽時，紙闆(pǎn)受到三種作用力：壓力、拉力(lì)和表面張力。這三種力(lì)除了使紙闆産生永久變形外還使紙闆各層(céng)纖維之間(jiān)的粘聚力降低。折疊時紙(zhǐ)張表面經受張力而内層經受壓力(lì)，如果(guǒ)壓力超過了(le)紙張纖維間的粘聚力(lì)，會使紙闆内部纖維斷(duàn)裂，紙張在折疊處變(biàn)得(dé)柔(róu)軟易彎曲。但壓力(lì)也不能太大，當超過紙闆張力時外怪就會斷裂（煙盒包裝時爆裂）。在模切的過程(chéng)中紙闆表面張力會随着(zhe)施壓于紙闆上的壓痕數量的增(zēng)加而增加。爆線是指(zhǐ)産(chǎn)品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是(shì)壓痕中經常出現的問題(tí)，尤其是在天氣幹燥的情況下，經常發生。