在彩盒印(yìn)刷的生産中，往往經過十數個步(bù)驟才能完成，其中涉及到工廠、工作人員等，不同環境、不同時間等因素(sù)的影響，都會對印(yìn)刷的品質産生影(yǐng)響。因此需要訂(dìng)定一些規(guī)範和相(xiàng)應(yīng)的觀測條件。

　　 我們(men)隻有規限環境這(zhè)種外(wài)圍(wéi)因素，才能(néng)給印刷品進行主(zhǔ)觀的評價，這樣才(cái)稱得上是公平、客觀，才(cái)能減少因環境造成的影響，所以标準的照(zhào)明環境(jìng)及标準光源是必須的。

　    印刷品的色差

　    色(sè)差可分爲(wèi)(1)原稿色差：再現原稿(gǎo)的顔色階調是(shì)印刷複制的目(mù)的，使印刷品與原稿達到真假(jiǎ)難分的程度就是主觀評價的最高标準。(2)同批色差(chà)：是指同 一批産品在同一色(sè)相區的同一(yī)位置，不同印張之間的色誤差。(3)異同批色差：是指同一産品的不同批之間的色誤差，如果每(měi)批(pī)印刷的(de)顔色都略有差異，當它們放 在一起時，顧客會感覺這些商品(pǐn)有新舊之分，甚至懷(huái)疑它的内在品質是否(fǒu)會像外觀一樣不穩定，會引起對商品的不信任，自然也就(jiù)引起生産廠家對印刷廠(chǎng)産品品質的不(bú)滿。

　　作爲客戶和印刷者都希望這個顔色誤差的數值最(zuì)好是零，但由于實際生産(chǎn)中各方面條件所限，完全消除顔色誤差(chà)是不可能的，隻能(néng)通過加強各環節的品(pǐn)質管制，使産品的顔色品質差别控制在規定的色差标準以(yǐ)内。顔色公(gōng)差是指客戶所能接受的印刷品與原稿或打稿樣張之間的色差。

       對印(yìn)刷品顔色品質進行主觀評測(cè)時是(shì)采用目測法，觀(guān)察者目視印刷品并與原稿或付印稿樣對比之後(hòu)，作出自己(jǐ)的判斷，主要(yào)考慮是印刷品顔色品質達到什麽程度才會被客戶(hù)接受。

　　無論在印刷過程中(zhōng)，還是印刷後檢查品質時，印刷操作者或品質檢查人員應随時憑借自己的感(gǎn)覺和經驗，以客觀性和真實感爲标準，對印刷産品的顔色品質(zhì)做(zuò)出評價。

　　印刷品是(shì)一種複制品，從印前(qián)處理到印刷的整個顔色複制過程(chéng)中，原稿是印刷工作的(de)依據，再現原稿的顔色階調是印刷的目的(de)。使印刷品與原稿達到真假難分的程度就是(shì)印刷品評測的(de)最高标準。


　　當沒有原(yuán)稿作比較時，印刷品(pǐn)的顔色品質便與真(zhēn)實感有關，即要求它符合大多數人的記(jì)憶色。一般人對常見物體(tǐ)都有先入爲主的習慣，如果印刷品中主(zhǔ)體顔(yá)色與 真(zhēn)實物體顔色不同，這件印刷品就不能稱爲(wèi)高品質的複制品。總之，印刷品的顔色品質主觀評價準則是複制真實、自然、協調(diào)，當然，有時會随客戶的意圖或産品(pǐn)的 用途(tú)略有改變。

　　顔色品(pǐn)質與生産控制

      爲了生産出高品質的彩色印刷品，必須加強(qiáng)對生産環節的(de)品質(zhì)管制，而品質管制(zhì)則主要依賴(lài)于對産品的客觀評價标準，即制定一(yī)套嚴密的(de)資料規範，借助各種儀器來(lái)客觀地測定和評價印刷(shuā)品的顔色品質及其它方(fāng)面的品質。

　　色彩控制管(guǎn)理(lǐ)的目的是爲了改進原稿(gǎo)、樣張和産品之(zhī)間的細小差距。在印刷過程中，如果能随(suí)時對印刷品進行抽(chōu)查，則可以通過有偏差的(de)資料(liào)發現(xiàn)問題，及時找出原因，使問(wèn)題得以糾正，從(cóng)而保證印刷品的複制品質。除了采用密度作(zuò)爲反映印刷品顔色(sè)品質的參數外，很有必要(yào)推廣以顔色的(de)CIELab色度值作爲檢測印(yìn)刷 品質量(liàng)的參數。

　　每(měi)一個環節都要實行資料(liào)化管理，每一步都要有檢(jiǎn)測工具去檢測，否則就會出(chū)現(xiàn)許多差錯。如今(jīn)，随着工藝技術的不斷前(qián)進，印刷中(zhōng)的顔色控(kòng)制手(shǒu)段(duàn)也有了進一步的發，全新的色彩管理系統使印(yìn)刷色(sè)彩控制變得方便(biàn)而更有效。