瓦楞紙(zhǐ)闆 的粘合強度是對瓦楞紙闆(pǎn)進行物理性能檢驗的一個重要指(zhǐ)标。瓦楞紙闆的粘合過程(chéng)包(bāo)含着複雜的物理變化和化(huà)學變化，除主要取決于粘合劑的質量外，還取決于各種各樣(yàng)條件的變化。粘合劑的理化指标包(bāo)括粘度、PH值、糊化溫度、固體含量等指标。這些指标的變化直接影響瓦楞紙闆的粘合強(qiáng)度 。雖然影響粘(zhān)合強度還有其它方方面面的因素，但粘合劑(jì)本身(shēn)的質量好壞是其主導因素。因此，在制作粘合劑時，應該做(zuò)到以下幾(jǐ)方面：
1.使用的原輔材料質量要有保證
2.投料時各種原輔材料計量要(yào)準确
3.盡可能使用好的水(shuǐ)質
4.保證制作環(huán)境和場地的合适的溫度
5.保證适當的粘度
6.保證适當的濃度(dù)
7.成品粘合劑沒(méi)有沉(chén)澱物
8.成品粘合劑在(zài)存放和使用中粘度(dù)變化不大
9.保證生産過程中有(yǒu)良好的初粘性、滲透性

按照以上原則，在(zài)制作粘合劑時，嚴(yán)格(gé)按操作規程和(hé)工藝要(yào)求生産(chǎn)，同(tóng)時考慮到各種因素的影響，以保(bǎo)證(zhèng)瓦楞紙闆的粘合效果。

良好的粘合應是塗在(zài)波形瓦(wǎ)楞紙和面(miàn)紙之(zhī)間的(de)粘合劑經過(guò)高溫烘烤迅速糊化後，紙和粘合劑牢(láo)固結合，經專用設備和附件将其剝(bāo)離時，撕裂的應是紙的(de)纖維，而不應是粘合劑脫開。

單面瓦楞機使用的粘合(hé)劑，在配制過程中，主要控制粘(zhān)合劑的固體含量、糊(hú)化溫度和粘度。
固體含量是指澱粉、燒堿、生膠專用幹燥劑、硼砂在粘合劑中的含量，主要是指澱粉的(de)用量，澱粉的含量多(duō)，固體含量就高。在使用過程中調整好塗膠輥(gǔn)的間隙(xì)，就可以提高車速(sù)，增加産量，同時便于烘(hōng)幹。配制(zhì)粘合劑的固體含量約占粘合劑總量(liàng)的20%左右爲宜。

糊化溫(wēn)度(dù)是指粘合劑在生與熟(shú)的臨界溫度，當粘合劑的糊化溫度低時，在生(shēng)産工藝中所(suǒ)消耗的熱量就少，因而可以提高車速。

粘度是指在生産(chǎn)使用過程中粘合劑的流動能力。我們要求粘合劑低粘(zhān)度，實際就(jiù)是爲了在使用中有(yǒu)良好的流動性。可(kě)以(yǐ)提高初粘力。配制熟(shú)漿是控制(zhì)粘合劑粘度的關鍵。一要嚴格控制攪拌(bàn)時間，當攪拌時間不(bú)夠時，粘合劑的粘度不穩定；二(èr)要掌握好燒堿及其它原料的(de)配比。隻有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊(hú)化溫(wēn)度和粘度的相(xiàng)對關系，才能制作出質量好的粘合劑，從而保證在生産工藝中(zhōng)良好的粘合。

在生(shēng)産過程中，澱粉膠的粘度與溫度、燒(shāo)堿用量成(chéng)正比。在使(shǐ)用過程中，澱粉(fěn)膠的粘度與溫度、攪拌速度成反比(bǐ)。爲避免在使用(yòng)過程中膠的粘度降(jiàng)低過快，盡量減少(shǎo)膠體循環及溫度(dù)的提(tí)高（如(rú)可将循環系統的齒輪泵(bèng)改爲氣泵，将大循環改爲(wèi)單循環）。

1、單(dān)面機及三層線生(shēng)産使用黏合劑粘(zhān)度(dù)控制在：20-50秒，
2、五層及七層線生産使(shǐ)用黏合劑粘度控制在(zài)：50-90秒，特殊情況，根據要求調節粘合劑(jì)粘度。

單(dān)面(miàn)瓦楞機車速(sù)過快(kuài),要考慮波形瓦楞楞峰上的(de)着膠量,這時的粘合劑固體(tǐ)含量要求高,否(fǒu)則(zé)影響粘合效果。

單面瓦(wǎ)楞機車速過慢，會增大波形瓦楞楞峰的着膠(jiāo)量，同時，由于車速慢，過高的溫度會使粘合劑過早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手(shǒu)一拍即會膠開。

雙面機車速過快會造成波形瓦楞(lèng)楞峰着膠量減(jiǎn)少(shǎo)，同(tóng)時由于過快的車速，使熱消耗增大，溫度降低，粘合劑糊化不好，造(zào)成粘結不良。

雙(shuāng)面機車速過低(dī)會使波形瓦楞紙楞峰塗膠量增多，溫度聚集(jí)而過(guò)量烘烤瓦楞紙闆，使粘合劑結構被破壞，造成瓦楞紙闆焦脆。