如何通過智能化換單提升印刷效(xiào)率

      國内大部分紙箱(xiāng)廠都以(yǐ)中小訂單爲主，頻繁換(huàn)單成爲影響印刷機生産效率(lǜ)提升(shēng)最大障礙。爲了改善這一局面，國内已經有一批紙箱廠開(kāi)始采用固定式印刷聯動線，以實現生産過程中不停(tíng)機換(huàn)單，從而大幅度提高印刷效率。

      常規方式換單，即停機換機，每換一次大約需要30分鍾；智能化換單，即不停機換單(dān)，每次隻需要6分鍾。若每天生(shēng)産15個訂單，常規換單時(shí)間将花去450分鍾，采用(yòng)智能化(huà)換單隻需要90分鍾。按一天工作(zuò)10小時計算，常規換(huàn)單模(mó)式下，除去換單(dān)時間(jiān)，一天隻剩(shèng)下150分鍾的有效印刷時間；若采用智能化換單，每天的有效印刷時間将達到510分鍾。即同樣訂(dìng)單、同樣車速的情況下，相比常(cháng)規換單，智能化換(huàn)單可讓每天的印刷效率提升3倍以上(shàng)。


固定式印刷聯線(xiàn)是實現不停機換(huàn)單的前提
       因爲固定(dìng)式印刷聯線可以在生産的過程(chéng)中提前爲換單做(zuò)好準備，進而實現不停機換單，所以(yǐ)說固定式機組，是實現不停機換單(dān)的基本條件。

快速換單的幾個重要環節，要實現快速換單，則在挂版、洗(xǐ)墨、換模、調試等環節(jiē)都必須最大程(chéng)度地節省(shěng)時(shí)間。具體來講，快速換單(dān)包括(kuò)以下幾個環節：

一、自動挂版
        挂版是印刷換單過程中必不可少的環節。有些人認爲挂版是一件簡(jiǎn)單的事，殊不(bú)知就這麽一件“小事”，如果(guǒ)不注意細節也是會對印刷效(xiào)率和(hé)品質造成很大影響的。如今，部分大(dà)型紙箱廠已開(kāi)始使用智能化自動挂版設備(bèi)以提(tí)升印刷效率和品質(zhì)。例(lì)如，廣州科盛隆紙箱包裝(zhuāng)機械有(yǒu)限公(gōng)司的(de)K11智能化印刷開槽模切折(shé)疊糊箱聯動聯動線，其印(yìn)刷部擁有快速挂版/對版系統，大大(dà)提高了(le)生(shēng)産效(xiào)率。


       智能化自動挂版将降低挂(guà)版時間，提高挂版成功率(lǜ)的同時還能降低工(gōng)作人員勞動強度，提高了人員(yuán)操作的安全系數，提升印(yìn)刷品(pǐn)質和生産效率。不過(guò)，使用自動(dòng)挂版(bǎn)的紙箱廠也要注(zhù)意定期對印刷版和設備進行維護。

二、快速換墨
        快速(sù)換墨主要體現在快速洗墨上。印刷機清洗油墨對目前國内很多工廠來說都是件讓人頭疼的事，尤其是(shì)現在(zài)環(huán)保又抓得嚴，油墨清洗時間越長污水量就越大，環保投入就越(yuè)大。而且清洗時間越(yuè)長，油墨損耗(hào)量(liàng)就越(yuè)大，成本就(jiù)越高。長聲工業股份有限公司的F1227 TV-FFG固定式印刷糊箱設備，就擁有3分鍾(zhōng)洗墨流程(chéng)、低殘墨量、15秒(miǎo)快速挂版及2分鍾(zhōng)高效換單等功能。


         快速洗墨系統的優越性可從時間(jiān)和成本兩個方面來說明。常(cháng)規洗墨，每次需要10分鍾，浪(làng)費2公斤油墨；用智能方式洗墨(mò)，每次隻需要2分鍾，浪費0.5公斤(jīn)油墨。按每斤(jīn)油墨20元計算，采用(yòng)智能化換墨，每天可節省的成本爲(wèi)：2公斤×20元×10次-0.5公斤×20元×10次=300元，每年節省成(chéng)本：300元×26天/月×12月=年節省(shěng)93600元。

三、快速換模
        傳統換模需要兩人操作，每換(huàn)一次大概需要10分鍾，勞動(dòng)強度大，模具容易傷手；快速換模每次隻需要1分鍾(zhōng)，1人操作，簡單快速。每次換模9分鍾的(de)“微小”差别，長期以(yǐ)往卻(què)是個(gè)大數目。如果每天換3次模具，每月工作(zuò)26天，采用快速換模每天将節省27分鍾，每年節省(shěng)8424分鍾(zhōng)（約140小時），相(xiàng)當于(yú)節省17.5天（每天工作8小時(shí)），提升印刷機(jī)生産效率5%。其中，添進(jìn)裕機械股份(fèn)有限公司（TCY）的5PA-上印(yìn)1000mmx2500mm其打拔部(bù)擁有快速換模，且适合模切任何形狀及圖樣的紙闆，配有砧闆車刀裝置，可以(yǐ)增(zēng)長優力膠墊的使用壽命及确保模切精準度(dù)。


四、真空吸附傳送模式
        印刷紙闆的(de)傳送模式分爲傳統模式和(hé)真空吸(xī)附傳送模式。傳統模式包(bāo)括送紙輪和皮帶兩種模式。送紙輪傳送模式(shì)可采用5組前緣送紙輪，延長送紙平(píng)台有利于送紙平穩，生産(chǎn)紙闆寬度較小(xiǎo)時，優于三組(zǔ)送紙輪模式。皮帶(dài)送紙模式的優點是，傳遞紙闆摩擦力大，利于生産彎翹紙闆；缺點是皮帶容易磨損，容易打滑，需要經常清潔維護。

        真空吸附傳送的優點是，紙闆是跟随皮帶運行，紙闆傳遞(dì)平穩，其印刷套色精準。而傳統印刷機的(de)帶紙輪傳送模式由于設備震動、齒(chǐ)輪精度、印(yìn)刷單元傳遞等因素，其套印精度、印刷精度(dù)較差。真空吸附傳送也(yě)有其缺點，一旦漏墨将殃及傳(chuán)送系統，很難清潔。在真空吸附這點(diǎn)上值得一提的是，上海今昌紙箱機械制造有(yǒu)限公司的歐萊特全伺服真空吸附水性(xìng)印刷機開槽糊箱聯動線。該機送紙部采用今昌伺服進(jìn)紙專利技術， 高強度靜電裝置可将紙闆表面(miàn)紙屑浮空，通過真空集(jí)束風道抽出浮塵；對粘連在紙闆表面(miàn)的紙屑、沙粒經(jīng)過特殊粘性纖(xiān)維輥讓其吸住剝離，然後轉移到着附力(lì)更強的粘膜紙上，該(gāi)機構具有高效、方便、實用和經濟性。


五、快速調試關(guān)鍵點
實現快速調試，具體(tǐ)注意以下幾個關鍵點：
（1）設備具備訂(dìng)單記憶功(gōng)能。訂單完成後能将數據保存在計算機内；設備能準确地讀出數據(jù)并進行調(diào)整；便于建立數據卡片。
（2）建立印刷(shuā)版制作标準。印刷版标(biāo)示要科學，便于印刷人員能找到印刷版；印(yìn)刷版要完好不能有翹版等缺陷；印(yìn)刷版貼版位置要固定；印刷版上要(yào)貼防滑版條，保證印刷精(jīng)度。